როდესაც საქმე ეხება დამუშავებული ნაწილების დიზაინს, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ყურადღების მიქცევას მცირე დეტალებზე. გარკვეული ასპექტების გადახედვამ შეიძლება გამოიწვიოს დამუშავების გახანგრძლივება და ძვირადღირებული გამეორება. ამ სტატიაში ჩვენ ხაზს ვუსვამთ ხუთ საერთო შეცდომას, რომლებიც ხშირად არ არის შეფასებული, მაგრამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს დიზაინი, შეამციროს დრო და პოტენციურად დაბალი წარმოების ხარჯები.
1. თავიდან აიცილოთ ზედმეტი დამუშავების მახასიათებლები:
ერთი გავრცელებული შეცდომა არის ნაწილების დაპროექტება, რომლებიც საჭიროებენ ზედმეტი დამუშავების ოპერაციებს. ეს დამატებითი პროცესები ზრდის გადამუშავების დროს, წარმოების ხარჯების მნიშვნელოვან მამოძრავებელს. მაგალითად, განვიხილოთ დიზაინი, რომელიც განსაზღვრავს ცენტრალურ წრიულ მახასიათებელს მიმდებარე ხვრელით (როგორც ეს მოცემულია ქვემოთ მოცემულ მარცხენა სურათზე). ეს დიზაინი მოითხოვს დამატებით დამუშავებას ზედმეტი მასალის მოსაშორებლად. ალტერნატიულად, უფრო მარტივი დიზაინი (ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ სწორ სურათზე) გამორიცხავს მიმდებარე მასალის დამუშავების აუცილებლობას, მნიშვნელოვნად ამცირებს დამუშავების დროს. დიზაინის მარტივი შენარჩუნება ხელს შეუწყობს ზედმეტი ოპერაციების თავიდან აცილებას და ხარჯების შემცირებას.
2. შეამცირეთ მცირე ან გაზრდილი ტექსტი:
ტექსტის დამატება, როგორიცაა ნაწილების ნომრები, აღწერილობები ან კომპანიის ლოგოები, თქვენს ნაწილებში შეიძლება მიმზიდველი ჩანდეს. ამასთან, მცირე ან გაზრდილი ტექსტის ჩათვლით შეიძლება გაზარდოს ხარჯები. მცირე ტექსტის მოჭრა მოითხოვს ნელ - ნელა სიჩქარეს ძალიან მცირე ზომის წისქვილის გამოყენებით, რაც აგრძელებს დროის დამუშავებას და ზრდის საბოლოო ღირებულებას. როდესაც ეს შესაძლებელია, აირჩიე უფრო დიდი ტექსტი, რომელიც შეიძლება უფრო სწრაფად დაფქული იყოს, შეამციროს ხარჯები. გარდა ამისა, შეარჩიეთ ამოღებული ტექსტის ნაცვლად ამოღებული ტექსტი, რადგან გაზრდილი ტექსტი მოითხოვს მასალის დამუშავებას სასურველი ასოების ან ციფრების შესაქმნელად.
3. თავიდან აიცილეთ მაღალი და თხელი კედლები:
მაღალი კედლების მქონე ნაწილების დაპროექტება შეიძლება წარმოქმნას გამოწვევები. CNC მანქანებში გამოყენებული ხელსაწყოები დამზადებულია მყარი მასალებისგან, როგორიცაა კარბიდი ან მაღალსიჩქარიანი ფოლადი. ამასთან, ამ ხელსაწყოებსა და მათ მიერ მოჭრილი მასალები შეიძლება განიცადონ უმნიშვნელო გადახრა ან მომატება ძალების ქვეშ. ამან შეიძლება გამოიწვიოს არასასურველი ზედაპირის ტალღები, ნაწილობრივი ტოლერანტობის შეხვედრა და კედლის პოტენციური დაბზარული, მოსახვევისა და გაფუჭება. ამის მოსაგვარებლად, კედლის დიზაინისთვის კარგი წესია სიგანე-სიმაღლის თანაფარდობის შენარჩუნება დაახლოებით 3: 1. კედლებზე 1 °, 2 °, ან 3 ° -იანი კუთხეების დამატება, თანდათანობით აწყობს მათ, რაც უფრო ადვილია და დატოვებს ნაკლებად ნარჩენი მასალას.
4. მინიმუმამდე დაიყვანოს ზედმეტი პატარა ჯიბეები:
ზოგიერთ ნაწილში შედის კვადრატული კუთხეები ან პატარა შიდა ჯიბეები წონის შესამცირებლად ან სხვა კომპონენტების მოსაწყობად. ამასთან, შიდა 90 ° კუთხეები და პატარა ჯიბეები შეიძლება ძალიან მცირე იყოს ჩვენი დიდი ჭრის ხელსაწყოებისთვის. ამ მახასიათებლების დამუშავებამ შეიძლება მოითხოვოს ექვსიდან რვა სხვადასხვა ინსტრუმენტის გამოყენება, გაზრდის დრო და ხარჯები. ამის თავიდან ასაცილებლად, გადახედეთ ჯიბეების მნიშვნელობას. თუ ისინი მხოლოდ წონის შემცირებისთვის არიან, გადახედეთ დიზაინს, რომ თავიდან აიცილოთ მანქანების მასალის გადახდა, რომელიც არ საჭიროებს ჭრილს. რაც უფრო დიდია სხივები თქვენი დიზაინის კუთხეებზე, მით უფრო დიდია ჭრის ხელსაწყო, რომელიც გამოიყენება დამუშავების დროს, რის შედეგადაც უფრო მოკლე დროა.
5. გადახედეთ დიზაინს საბოლოო წარმოებისთვის:
ხშირად, ნაწილები განიცდიან დამუშავებას, როგორც პროტოტიპს, სანამ მასობრივი წარმოქმნით ინექციის ჩამოსხმის გზით. ამასთან, წარმოების სხვადასხვა პროცესებს აქვთ დიზაინის მკაფიო მოთხოვნები, რაც იწვევს მრავალფეროვან შედეგებს. მაგალითად, სქელი დამუშავების მახასიათებლებმა შეიძლება გამოიწვიოს ჩაძირვა, გაფუჭება, ფორიანობა ან სხვა საკითხები ჩამოსხმის დროს. მნიშვნელოვანია ნაწილების დიზაინის ოპტიმიზაცია დანიშნულებისამებრ წარმოების პროცესზე დაყრდნობით. Hyluo CNC– ში, ჩვენი გამოცდილი პროცესის ინჟინრების გუნდმა დაგეხმაროთ თქვენი დიზაინის მოდიფიცირებაში ნაწილების დამუშავების ან პროტოტიპისთვის, საბოლოო წარმოებამდე ინექციის ჩამოსხმის გზით.
თქვენი ნახატების გაგზავნაHyluo CNC- ის დამუშავების სპეციალისტებიგარანტიას უწევს სწრაფ მიმოხილვას, DFM ანალიზს და თქვენი ნაწილების განაწილებას დამუშავებისთვის. მთელი ამ პროცესის განმავლობაში, ჩვენმა ინჟინრებმა დაადგინეს განმეორებადი საკითხები ნახატებში, რომლებიც აგრძელებენ დამუშავების დროს და იწვევს განმეორებით შერჩევას.
დამატებითი დახმარებისთვის, მოგერიდებათ დაუკავშირდით ჩვენს ერთ -ერთ აპლიკაციის ინჟინერს 86 1478 0447 891 ანhyluocnc@gmail.com.
