როდესაც საქმე ეხება დამუშავებული ნაწილების დიზაინს, მნიშვნელოვანია ყურადღება მიაქციოთ უმცირეს დეტალებს.გარკვეული ასპექტების უგულებელყოფამ შეიძლება გამოიწვიოს დამუშავების გახანგრძლივება და ძვირადღირებული გამეორება.ამ სტატიაში ჩვენ გამოვყოფთ ხუთ გავრცელებულ შეცდომას, რომლებიც ხშირად არ არის შეფასებული, მაგრამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს დიზაინი, შეამციროს დამუშავების დრო და პოტენციურად შეამციროს წარმოების ხარჯები.
1. მოერიდეთ დამუშავების არასაჭირო ფუნქციებს:
ერთი გავრცელებული შეცდომა არის ნაწილების დაპროექტება, რომლებიც საჭიროებენ არასაჭირო დამუშავების ოპერაციებს.ეს დამატებითი პროცესები ზრდის დამუშავების დროს, რაც წარმოების ხარჯების კრიტიკული მამოძრავებელია.მაგალითად, განიხილეთ დიზაინი, რომელიც განსაზღვრავს ცენტრალურ წრიულ მახასიათებელს მიმდებარე ხვრელით (როგორც ნაჩვენებია მარცხენა სურათზე ქვემოთ).ეს დიზაინი საჭიროებს დამატებით დამუშავებას ზედმეტი მასალის მოსაშორებლად.ალტერნატიულად, უფრო მარტივი დიზაინი (ქვემოთ ნაჩვენები მარჯვენა სურათზე) გამორიცხავს მიმდებარე მასალის დამუშავების საჭიროებას, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს დამუშავების დროს.დიზაინის მარტივი შენარჩუნება დაგეხმარებათ თავიდან აიცილოთ არასაჭირო ოპერაციები და შეამციროთ ხარჯები.
2. შეამცირეთ მცირე ან ამაღლებული ტექსტი:
ტექსტის დამატება, როგორიცაა ნაწილების ნომრები, აღწერილობები ან კომპანიის ლოგოები, თქვენს ნაწილებზე შეიძლება მიმზიდველად ჩანდეს.თუმცა, მცირე ან ამაღლებული ტექსტის ჩათვლით შეიძლება გაზარდოს ხარჯები.მცირე ტექსტის მოჭრა მოითხოვს ნელ სიჩქარეს ძალიან მცირე ბოლო წისქვილების გამოყენებით, რაც ახანგრძლივებს დამუშავების დროს და ზრდის საბოლოო ღირებულებას.შეძლებისდაგვარად, აირჩიე უფრო დიდი ტექსტი, რომლის დაფქვა უფრო სწრაფად შეიძლება, რაც ამცირებს ხარჯებს.გარდა ამისა, აწეული ტექსტის ნაცვლად აირჩიეთ ჩაშენებული ტექსტი, რადგან ამაღლებული ტექსტი საჭიროებს მასალის დამუშავებას სასურველი ასოების ან რიცხვების შესაქმნელად.
3. მოერიდეთ მაღალ და თხელ კედლებს:
მაღალი კედლებით ნაწილების დიზაინმა შეიძლება გამოწვევები წარმოადგინოს.CNC მანქანებში გამოყენებული ხელსაწყოები დამზადებულია მყარი მასალებისგან, როგორიცაა კარბიდი ან მაღალსიჩქარიანი ფოლადი.თუმცა, ამ ხელსაწყოებსა და მათ მიერ მოჭრილ მასალას შეუძლია განიცადოს მცირე გადახრა ან დახრილობა დამუშავების ძალების ქვეშ.ამან შეიძლება გამოიწვიოს ზედაპირის არასასურველი ტალღობა, ნაწილების ტოლერანტობის დაკმაყოფილების სირთულე და კედლის პოტენციური ბზარი, მოხრა ან დახრილობა.ამის გადასაჭრელად, კედლის დიზაინის კარგი წესია სიგანისა და სიმაღლის თანაფარდობის შენარჩუნება დაახლოებით 3:1.კედლებზე 1°, 2° ან 3° კუთხის დამატება თანდათან იკლებს მათ, რაც აადვილებს დამუშავებას და ტოვებს ნაკლებ ნარჩენ მასალას.
4. შეამცირეთ არასაჭირო პატარა ჯიბეები:
ზოგიერთ ნაწილს აქვს კვადრატული კუთხეები ან პატარა შიდა ჯიბეები წონის შესამცირებლად ან სხვა კომპონენტების დასაყენებლად.თუმცა, შიდა 90° კუთხეები და პატარა ჯიბეები შეიძლება იყოს ძალიან პატარა ჩვენი დიდი საჭრელი ხელსაწყოებისთვის.ამ მახასიათებლების დამუშავებას შეიძლება დასჭირდეს ექვსიდან რვა სხვადასხვა ხელსაწყოს გამოყენება, რაც გაზრდის დამუშავების დროს და ხარჯებს.ამის თავიდან ასაცილებლად, გადახედეთ ჯიბეების მნიშვნელობას.თუ ისინი განკუთვნილია მხოლოდ წონის შემცირებისთვის, გადახედეთ დიზაინს, რათა თავიდან აიცილოთ გადახდის გადახდა მანქანა მასალისთვის, რომელიც არ საჭიროებს ჭრას.რაც უფრო დიდია რადიუსი თქვენი დიზაინის კუთხეებზე, მით უფრო დიდია საჭრელი ხელსაწყო, რომელიც გამოიყენება დამუშავების დროს, რაც იწვევს დამუშავების ხანმოკლე დროს.
5. გადახედეთ საბოლოო წარმოების დიზაინს:
ხშირად, ნაწილები ექვემდებარება დამუშავებას, როგორც პროტოტიპი, სანამ მასობრივი წარმოება მოხდება ინექციური ჩამოსხმის გზით.თუმცა, სხვადასხვა წარმოების პროცესს აქვს განსხვავებული დიზაინის მოთხოვნები, რაც იწვევს მრავალფეროვან შედეგებს.დამუშავების სქელმა მახასიათებლებმა, მაგალითად, შეიძლება გამოიწვიოს ჩაძირვა, გამრუდება, ფორიანობა ან სხვა პრობლემები ჩამოსხმის დროს.მნიშვნელოვანია ნაწილების დიზაინის ოპტიმიზაცია დაფუძნებული წარმოების დაგეგმილ პროცესზე.Hyluo CNC-ში, ჩვენი გამოცდილი პროცესის ინჟინრების გუნდი დაგეხმარებათ შეცვალოთ თქვენი დიზაინის დამუშავება ან ნაწილების პროტოტიპირება საბოლოო წარმოებამდე ინექციური ჩამოსხმის გზით.
თქვენი ნახატების გაგზავნაHyluo CNC-ის დამუშავების სპეციალისტებიუზრუნველყოფს სწრაფ მიმოხილვას, DFM ანალიზს და თქვენი ნაწილების გადანაწილებას დამუშავებისთვის.მთელი ამ პროცესის განმავლობაში, ჩვენმა ინჟინრებმა გამოავლინეს განმეორებადი პრობლემები ნახაზებში, რაც ახანგრძლივებს დამუშავების დროს და იწვევს განმეორებით ნიმუშების აღებას.
დამატებითი დახმარებისთვის, მოგერიდებათ დაუკავშირდეთ ჩვენს ერთ-ერთ აპლიკაციის ინჟინერს ნომერზე 86 1478 0447 891 ანhyluocnc@gmail.com.
