განსაზღვრული არმომზადებაცენტრი არის ტიპიური მექანიკური დამუშავების მოწყობილობა, რომელიც ინტეგრირდება მაღალი და ახალი ტექნოლოგიების. სტატისტიკის თანახმად, დამუშავების ცენტრები ამჟამად ერთ - ერთი ყველაზე ფართოდ გამოიყენება CNC აპარატის ინსტრუმენტი საწარმოო ინდუსტრიაში. მისი განვითარება წარმოადგენს ქვეყანაში დიზაინისა და წარმოების დონეს. მანქანების ცენტრები გახდა თანამედროვე აპარატების განვითარების მთავარი მიმართულება და ფართოდ გამოიყენება მანქანების წარმოების ინდუსტრიაში. ჩვეულებრივთან შედარებითCNC მანქანაინსტრუმენტები, მათ აქვთ შემდეგი გამორჩეული მახასიათებლები.
1. პროცესის კონცენტრაცია
მანქანების ცენტრი აღჭურვილია ჟურნალ Tool- ით და შეუძლია ავტომატურად შეცვალოს ინსტრუმენტები, რომელსაც შეუძლია გააცნობიეროს სამუშაო ნაწილების მრავალპროცენტი დამუშავების შესახებ. მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწილის ერთხელ შეიკრიბება, CNC სისტემას შეუძლია გააკონტროლოს აპარატურა, რომ ავტომატურად შეარჩიოს და შეცვალოს ინსტრუმენტები სხვადასხვა პროცესის შესაბამისად, და შეცვალოს spindle სიჩქარე და საკვების მიღება. რაოდენობა, მოძრაობის ტრაექტორია. თანამედროვე გადამამუშავებელი ცენტრები საშუალებას აძლევს სამუშაო ნაწილს მიაღწიოს მრავალჯერადი ზედაპირის, მრავალჯერადი მახასიათებლისა და მრავალჯერადი სადგურის უწყვეტი, ეფექტური და მაღალი სიზუსტით დამუშავებას ერთი ჩაკეტვის შემდეგ, ანუ პროცესის კონცენტრაცია. ეს არის მაქინაციური ცენტრის ყველაზე გამორჩეული თვისება.
2. ძლიერი ადაპტირება ობიექტების დამუშავებისას
გადამამუშავებელ ცენტრს შეუძლია გააცნობიეროს მოქნილი წარმოება. წარმოების მოქნილობა არა მხოლოდ აისახება სპეციალურ მოთხოვნებზე სწრაფ რეაგირებაში, არამედ შეიძლება სწრაფად გააცნობიეროს მასობრივი წარმოება და გააუმჯობესოს საბაზრო კონკურენტუნარიანობა.
3. მაღალი დამუშავების სიზუსტე
მანქანების ცენტრს, ისევე როგორც სხვა CNC აპარატების ხელსაწყოებს, აქვს მაღალი გადამამუშავებელი სიზუსტის მახასიათებლები. უფრო მეტიც, მანქანების ცენტრი თავიდან აიცილებს მრავალჯერადი დაჭიმვას ცენტრალიზებული დამუშავების პროცესის გამო, ამიტომ მანქანების სიზუსტე უფრო მაღალია და გადამუშავების ხარისხი უფრო სტაბილურია.
4. მაღალი დამუშავების ეფექტურობა
საჭირო დრონაწილებიდამუშავება მოიცავს მანევრირების დროს და დამხმარე დროს. მანქანების ცენტრი აღჭურვილია ინსტრუმენტის ჟურნალით და ავტომატური ხელსაწყოების შემცველი. მას შეუძლია დაასრულოს მრავალჯერადი პროცესები ერთ აპარატზე, რითაც შეამციროს სამუშაო ნაწილის დაჭიმვის, გაზომვისა და დანადგარის კორექტირების დრო და ნახევრად დაფარული სამუშაო ნაწილების ბრუნვის, ტრანსპორტირებისა და შენახვის დრო შეამციროს, რაც უფრო ადვილია ჭრის გამოყენების სიჩქარე (CNC მანქანების ხელსაწყოების შემცირების დრო და დაწყების დრო).
5. შეამცირეთ ოპერატორების შრომის ინტენსივობა
მანქანების ცენტრის მიერ ნაწილების დამუშავება ავტომატურად დასრულებულია წინასწარ დაპროგრამებული პროგრამის მიხედვით. ნაწილების დატვირთვისა და გადმოტვირთვის გარდა, ძირითადი პროცესების შუალედური გაზომვების ჩატარება და აპარატის მოქმედების დაკვირვება, ოპერატორს არ სჭირდება მძიმე განმეორებითი სახელმძღვანელო ოპერაციების შესრულება, შრომის ინტენსივობა და დაძაბულობა. შეიძლება მნიშვნელოვნად შემსუბუქდეს და სამუშაო პირობები ასევე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა.
6 მაღალი ეკონომიკური სარგებელი
ნაწილების დასამუშავებლად მანქანების ცენტრის გამოყენებისას, თითოეულ ნაწილზე გამოყოფილი აღჭურვილობის ღირებულება უფრო ძვირია, მაგრამ ერთსაფეხურიანი, მცირე ჯგუფის წარმოების შემთხვევაში, მრავალი სხვა ხარჯების დაზოგვა შესაძლებელია, ამიტომ კარგი ეკონომიკური სარგებელი შეგიძლიათ მიიღოთ. მაგალითად, კორექტირება, დამუშავება დაშემოწმებადრო შეიძლება შემცირდეს მას შემდეგ, რაც ნაწილის დამონტაჟება ხდება აპარატზე, ამცირებს პირდაპირი წარმოების ხარჯებს. გარდა ამისა, იმის გამო, რომ გადამამუშავებელი ცენტრი ამუშავებს ნაწილებს სხვა მოწყობილობების დამზადების აუცილებლობის გარეშე, ტექნიკის ინვესტიცია მცირდება და იმის გამო, რომ დამუშავების ცენტრის დამუშავების ხარისხი სტაბილურია, ჯართის სიჩქარე მცირდება, ამიტომ წარმოების ღირებულება კიდევ უფრო მცირდება.
7. ხელს შეუწყობს წარმოების მენეჯმენტის მოდერნიზაციას
მანქანების ცენტრის ნაწილების დამუშავების მიზნით, შეგიძლიათ ზუსტად გამოთვალოთ ნაწილების დამუშავების საათები და ეფექტურად გაამარტივოთ მოწყობილობების მართვა და ნახევრად ფრაგმენტიპროდუქტები. ეს თვისებები ხელს უწყობს წარმოების მენეჯმენტის მოდერნიზაციას. ამჟამად, ბევრ ფართომასშტაბიანი CAD/CAM ინტეგრირებული პროგრამული უზრუნველყოფა შეიმუშავა წარმოების მართვის მოდულები კომპიუტერის დახმარებით წარმოების მენეჯმენტის რეალიზაციისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ დამუშავების ცენტრის პროცესის შეგროვების მეთოდს აქვს თავისი უნიკალური უპირატესობები, მას ასევე მრავალი პრობლემა მოაქვს, რომლებიც ქვემოთ მოცემულია.
1) უხეში დამუშავების შემდეგ, სამუშაო ნაწილი პირდაპირ შედის დასრულების ეტაპზე. სამუშაო ნაწილის ტემპერატურის ზრდას გამოჯანმრთელების დრო არ აქვს, ხოლო ზომა იცვლება გაგრილების შემდეგ, რაც გავლენას ახდენს სამუშაო ნაწილის სიზუსტეზე.
2) სამუშაო ნაწილი პირდაპირ დამუშავებულია ცარიელიდან მზა პროდუქტად. ერთ ჩაკეტვაში, ლითონის მოცილების რაოდენობა დიდია, გეომეტრიული ფორმა მნიშვნელოვნად იცვლება და სტრესის განთავისუფლების პროცესი არ არსებობს. დამუშავების პერიოდის შემდეგ, შინაგანი სტრესი იხსნება, რამაც სამუშაო ნაწილის დეფორმირება გამოიწვია.
3) ჭრა ჩიპების გარეშე. ჩიპების დაგროვება და ჩაქრობა გავლენას მოახდენს დამუშავების გლუვ პროგრესზე და ნაწილების ზედაპირის ხარისხზე, და კიდევ გამოიწვევს ხელსაწყოს დაზიანებას და სამუშაო ნაწილის ჯართს.
4) დამაგრების ნაწილების ნაკრები უნდა აკმაყოფილებდეს იმ მოთხოვნებს, რომ შეეძლოს გაუძლოს დიდი ჭრის ძალებს უხეში დამუშავების დროს და ზუსტად განლაგების დროს, ხოლო ნაწილების დამაგრების დეფორმაცია უნდა იყოს მცირე.
